Навесное оборудование

Навесное оборудование - Виброформы для ЖБИ колодезных колец, доборных колец, днищ и крышек колодцев

Виброформа колодезная VK-20.9 (стандарт)

Цена: 249 000 руб.

Виброформа колодезная VK-15.9 (стандарт)

Цена: 190 000 руб.

Виброформа колодезная VK-10.9 (стандарт)

Цена: 142 000 руб.

Виброформа колодезная VK-7.9 (стандарт)

Цена: 119 000 руб.

Виброформа доборная VD-15.6

Цена: 143 000 руб.

Виброформа доборная VD-15.3

Цена: 125 000 руб.

Виброформа доборная VD-10.6

Цена: 122 000 руб.

Виброформа доборная VD-10.3

Цена: 106 000 руб.

Форма крышки колодца KK-20

Цена: 65 000 руб.

Форма крышки колодца KK-15

Цена: 52 000 руб.

Форма крышки колодца KK-10

Цена: 45 000 руб.

Подъемник универсальный PU-2000 (ручная таль/электрическая таль)

Цена: 90 000 руб.

Бетоносмеситель принудительного типа SB-350

Цена: 235 000 руб.

Емкость для раствора - 0,5 м3

Цена: 28 000 руб.

Цепной строп с захватами для ж/б колец БТК KRT3P (г/п 3т)

Цена: 27 800 руб.

ООО «ГлавКран» осуществляет производство виброформ колодезных колец ЖБИ, а также изготовление форм доборных колец, крышек и днищ.

Форма для колодезных колец — это простое и надежное оборудование для производства бетонных колодезных колец. Форма для колец ЖБИ, в зависимости от диаметра, позволяет изготавливать от 20 до 50 колодезных колец за одну рабочую смену.

Стандартные формы для бетонных колодезных колец

Стандартная форма для бетонных колодезных колец выполнена в соответствии с ГОСТ 8020-2016 и предназначена для изготовления колец колодцев с металлическими строповочными петлями, которые связаны с армирующим каркасом из кладочной сетки.

Мы предлагаем также вариант виброформ с двумя отверстиями по бокам для производства бетонных колодезных колец с проушинами диаметром 43мм, которые применяются для закрепления строп и перемещения готовых изделий. Цена формы в таком варианте остается прежней.

Формы для бетонных колодезных колец с проушинами

Виброформа колодезная (VK) - для производства бетонных колодезных колец состоит из наружной обечайки и внутреннего сердечника. Жесткость конструкции обеспечивается с помощью болтового соединения. Наружная обечайка виброформы VK-10.9 изготовлена из металла толщиной 3мм., VK-15.9 и VK-20.9 из листа толщиной 4мм. Внутренний сердечник формы VK-10.9 выполнен из металла толщиной 3 мм., VK-15.9 и VK-20.9 из листа 4мм. Ребра жесткости вырезаны из листового металла толщиной 8мм с помощью лазера, что обеспечивает высокую точность изготавливаемых нами форм для бетонных колодезных колец. Загнутый швеллер или уголок не обеспечивают такой точности конструкции. Наружная обечайка и внутренний сердечник формы для бетонных колодезных колец, имеют технологические уклоны (конусность) для облегчения расформовки железобетонных колец. Уплотнение жесткой бетонной смеси обеспечивается с помощью площадочных вибраторов.

Виброформа VK-10.9 комплектуется одним вибромотором ВИ-98Б, который крепится сверху на внутреннем сердечнике.

На форме для железобетонных колец VK-15.9 установлены 2(два) вибратора, на наружной обечайке.

Виброформа VK-20.9 комплектуется 3(тремя) вибраторами.

Для производства бетонных колодезных колец требуется следующее оборудование:

1. Форма колодезная (виброформа) VK для производства железобетонных колец.

2. Бетоносмеситель для жестких смесей (принудительного типа)

3. Подъёмный механизм. (В качестве подъёмного механизма можно использовать: таль ручную, тельфер, лебёдка ручная или электрическая и тд.)

4. Ящик для раствора.

Также рекомендуем укомплектовать производство:

Формой для производства доборного кольца, крышки и днища колодца

Материалы необходимые для изготовления бетонных колодезных колец : Цемент, щебень твёрдых пород фракции до 10 мм, песок, сетка кладочная для армирования, пластификатор.

Принцип работы на виброформах:

На ровной площадке кладут поддон (в качестве поддона используется лист металла толщиной 1-2 мм. или лист влагостойкой фанеры), на него устанавливается виброформа для производства колодезных колец.

Затем в форму загружают бетонную смесь и включается вибратор. По мере уплотнения смеси досыпается ещё бетон и происходит финальное виброуплотнение продолжительностью 2-3 минуты.

После этого начинается распалубка формы с помощью подъёмного механизма, которая возможна двумя способами: в первом случае виброформу медленно поднимают в сборе (наружная опалубка и внутренний сердечник), во втором, сначала вынимают внутренний сердечник, а затем наружную опалубку.

Затем опалубку устанавливают на следующий поддон и процесс повторяется.

Минимальная производительность формы для бетонных колодезных колец 2 - 4 изделия в час.

Принимаем заказы на изготовление основных типоразмеров универсальных форм бетонных колодезных колец, форм доборных колец, крышек и днищ – это 1,0 м., 1,5 м., или 2,0 метра.

Любые интересующие Вас вопросы Вы можете задать, позвонив по тел: +7 (963) 152-96-67